Những lưu ý quan trọng khi sử dụng vữa rót không co ngót Maxbond

Vữa rót không co ngót Maxbond là vật liệu xây dựng chuyên dụng, có khả năng bù co ngót, duy trì thể tích ổn định và tạo liên kết bền chắc cho các hạng mục kết cấu. Với đặc tính chảy lỏng tốt, cường độ nén cao và độ bám dính vượt trội, sản phẩm này được ứng dụng rộng rãi trong rót chân đế máy, bệ cột, dầm bê tông hay gia cố công trình

Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả tối đa, việc thi công cần tuân thủ một số nguyên tắc quan trọng. Trong bài viết này, cùng Chống Thấm Hưng Phát tìm hiểu những lưu ý cần thiết khi sử dụng vữa rót không co ngót Maxbond để đảm bảo chất lượng và độ bền lâu dài cho công trình.

1. Tầm quan trọng của việc tuân thủ lưu ý khi sử dụng

Việc thi công với vữa rót không co ngót Maxbond tưởng chừng đơn giản nhưng thực tế lại đòi hỏi sự cẩn trọng và tuân thủ chặt chẽ quy trình kỹ thuật. Bởi lẽ, nếu bỏ qua những yếu tố quan trọng như tỷ lệ trộn, nhiệt độ môi trường, thời gian thi công hay xử lý bề mặt, chất lượng mối liên kết và khả năng chịu lực của kết cấu sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Nhiều trường hợp thực tế đã cho thấy, việc không tuân thủ hướng dẫn có thể dẫn đến hiện tượng rỗ khí, nứt bề mặt, giảm cường độ chịu nén hoặc thậm chí mất tác dụng bù co ngót.

Vì vậy, nắm rõ những lưu ý khi sử dụng vữa Maxbond không chỉ giúp công trình đạt chất lượng cao nhất mà còn tiết kiệm chi phí sửa chữa, đảm bảo tuổi thọ và tính an toàn cho toàn bộ kết cấu.

2. Những lưu ý quan trọng khi sử dụng vữa rót không co ngót Maxbond

2.1. Kiểm tra và chuẩn bị bề mặt thi công

Trước khi tiến hành rót vữa Maxbond, cần đảm bảo bề mặt tiếp xúc được làm sạch hoàn toàn. Bụi bẩn, dầu mỡ, vữa cũ, rỉ sét hay các tạp chất khác cần được loại bỏ triệt để để tăng khả năng bám dính. Với các bề mặt bê tông, nên dùng máy mài hoặc búa cơ khí để tạo độ nhám cần thiết, đồng thời rửa sạch bằng nước áp lực cao. Đối với bề mặt thép, cần chà bằng bàn chải thép hoặc xử lý phun cát để loại bỏ lớp rỉ và tạo độ nhám.

Trước khi rót vữa, bề mặt nên được làm ẩm đều nhưng không để đọng nước. Bước này giúp hạn chế hiện tượng hút nước từ vữa, tránh làm giảm độ chảy và cường độ sau này. Nếu thi công trong môi trường có nhiều dầu mỡ hoặc hóa chất, cần áp dụng thêm các lớp xử lý trung gian phù hợp nhằm tăng độ bám kết dính giữa vữa và nền.

2.2. Pha trộn đúng tỷ lệ theo hướng dẫn

Tỷ lệ nước và bột vữa là yếu tố then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến tính năng của vữa Maxbond. Thông thường, mỗi bao 25kg sẽ cần khoảng 3,5 – 4,0 lít nước sạch để đạt độ chảy tiêu chuẩn. Việc sử dụng quá nhiều nước sẽ làm giảm cường độ và gây hiện tượng tách nước, trong khi quá ít nước sẽ khiến vữa khó chảy, khó lấp đầy các khe hở và giảm khả năng bù co ngót.

Khi trộn, nên đổ lượng nước cần thiết vào thùng trước, sau đó cho bột vữa vào từ từ và khuấy đều bằng máy trộn tốc độ thấp (khoảng 400 – 600 vòng/phút) trong 3 – 5 phút. Quá trình này đảm bảo vữa đạt được hỗn hợp đồng nhất, không vón cục và giữ nguyên đặc tính kỹ thuật. Không nên trộn bằng tay vì khó đạt được độ đồng đều cần thiết, nhất là khi khối lượng vữa lớn.

2.3. Thời gian sử dụng vữa sau khi trộn

Một trong những điểm cần lưu ý là vữa Maxbond sau khi trộn chỉ có thời gian sử dụng giới hạn, thường dao động từ 30 đến 45 phút tùy vào nhiệt độ môi trường. Nếu để quá thời gian này, vữa bắt đầu đông kết, mất khả năng chảy và giảm đáng kể tính năng cơ học.

Do đó, chỉ nên trộn lượng vữa vừa đủ cho mỗi đợt thi công, tránh trộn một lần quá nhiều. Trong điều kiện thời tiết nóng, nên bảo quản bao vữa ở nơi mát và dùng nước lạnh để trộn, nhằm kéo dài thời gian thi công. Ngược lại, trong điều kiện lạnh, có thể dùng nước ấm (không quá 35°C) để kích hoạt phản ứng đông kết hiệu quả hơn.

2.4. Kỹ thuật rót vữa chuẩn

Khi rót vữa Maxbond, cần thực hiện liên tục, tránh gián đoạn để đảm bảo vữa lấp đầy toàn bộ khe hở và bao quanh kết cấu cần cố định. Nên rót vữa từ một phía để không khí dễ thoát ra ngoài, hạn chế tạo bọt khí bên trong. Trong trường hợp khe hở quá hẹp hoặc chiều sâu lớn, có thể dùng thanh thép hoặc que gỗ để khuấy nhẹ, giúp vữa phân bố đều và đuổi khí.

Nếu cần rót một lớp vữa dày hơn mức khuyến cáo của nhà sản xuất, nên thực hiện theo từng lớp và chờ lớp trước đủ cứng mới tiếp tục lớp sau. Việc này giúp hạn chế nứt và đảm bảo tính đồng nhất của khối vữa.

2.5. Kiểm soát điều kiện môi trường khi thi công

Nhiệt độ và độ ẩm môi trường ảnh hưởng lớn đến chất lượng vữa Maxbond. Nhà sản xuất thường khuyến nghị thi công trong khoảng nhiệt độ từ 10°C đến 35°C. Nhiệt độ quá cao sẽ khiến nước bốc hơi nhanh, làm vữa khô không đồng đều và dễ nứt. Ngược lại, nhiệt độ quá thấp có thể làm chậm quá trình đông kết và giảm cường độ sớm.

Trong điều kiện nắng gắt hoặc gió mạnh, cần che chắn khu vực thi công và tránh ánh nắng trực tiếp lên bề mặt vữa mới rót. Đồng thời, trong 24 giờ đầu sau thi công, cần giữ ẩm bề mặt bằng cách phun sương hoặc phủ bạt ẩm để hỗ trợ quá trình thủy hóa xi măng, giúp vữa đạt cường độ tối ưu.

2.6. Bảo dưỡng sau khi rót vữa

Bảo dưỡng là khâu thường bị bỏ qua nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và tuổi thọ của vữa Maxbond. Ngay sau khi vữa bắt đầu đông kết, cần tiến hành bảo dưỡng ẩm liên tục trong ít nhất 3 ngày đầu. Điều này giúp giảm thiểu hiện tượng nứt do co ngót nhựa và tăng cường quá trình phát triển cường độ.

Có thể sử dụng tấm bạt ẩm, bao tải ướt hoặc hệ thống phun sương tự động để duy trì độ ẩm. Nếu thi công trong môi trường khô nóng hoặc nhiều gió, thời gian bảo dưỡng có thể kéo dài tới 7 ngày để đảm bảo hiệu quả.

3. Những sai lầm thường gặp khi sử dụng vữa Maxbond

- Trộn sai tỷ lệ nước so với hướng dẫn, khiến vữa quá loãng làm giảm cường độ hoặc quá đặc làm mất tính chảy, khó lấp đầy các khe hở và làm giảm hiệu quả bù co ngót.

- Không làm sạch hoặc tạo nhám đầy đủ cho bề mặt thi công, dẫn đến giảm khả năng bám dính và có thể gây bong tróc, tách lớp sau một thời gian sử dụng.

- Rót vữa gián đoạn hoặc từ nhiều phía khác nhau, gây kẹt khí bên trong và tạo ra các lỗ rỗ, làm suy giảm đáng kể độ bền kết cấu.

- Cố tình thêm nước vào hỗn hợp vữa đã bắt đầu đông kết để kéo dài thời gian thi công, dẫn đến phá vỡ cấu trúc liên kết và làm giảm khả năng chịu lực của sản phẩm.

- Thi công trong điều kiện nhiệt độ quá cao, quá thấp hoặc gặp mưa mà không có biện pháp che chắn, bảo vệ, khiến quá trình đông kết bị ảnh hưởng và chất lượng không đạt yêu cầu.

- Bỏ qua công đoạn bảo dưỡng ẩm sau khi rót vữa, làm bề mặt nhanh khô, nứt chân chim và không đạt được cường độ tối ưu theo thiết kế của nhà sản xuất.

Vữa rót không co ngót Maxbond là giải pháp tối ưu cho nhiều hạng mục đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao. Tuy nhiên, để phát huy tối đa ưu điểm của sản phẩm, người thi công cần tuân thủ nghiêm ngặt các lưu ý về chuẩn bị bề mặt, pha trộn, thời gian thi công, kỹ thuật rót, điều kiện môi trường và bảo dưỡng. Việc này không chỉ đảm bảo hiệu quả sử dụng mà còn giúp công trình duy trì chất lượng lâu dài, tránh các sự cố hư hỏng không đáng có.