Thi công chống thấm mặt cầu cũng là một trong các dịch vụ chống thấm rất được Hưng Phát chú trọng và quan tâm, bới vì đây là công trình công cộng, ảnh hưởng rất nhiều đền mỹ quan của cộng động cũng như tính an toàn khi tham gia giao thông. Sẽ như thế nào nếu mặt cầu bị thấm? mặt cầu bị nứt...

Chống thấm Hưng Phát đưa ra một số biện pháp thi công chống thấm mặt cầu như sau:

Phương pháp 1: Thi công chống thấm lớp phòng nước mặt cầu bằng màng chống thấm

Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi thi công chống thấm 

• Tháo dỡ, di dời và dọn dẹp ván khuôn, gỗ, sắt thép, các chường ngại vật...
• Xử lý các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ
• Dùng máy cắt hay đục cắt các râu thép chờ dư trên sàn bê tông, tối thiểu 2cm so với bề mặt bê tông
• Các ống thoát nước xuyên bê tông cần dược kiểm tra kỹ 

Quy trình thi công chống thấm lớp phòng nước mặt cầu

Chuẩn bị bề mặt bê tông trước khi chống tấm

• Đối với các lớp hồ vữa xi măng, bê tông dư thừa  cần dùng búa băm, búa đục bỏ hết.
• Tại các đường nứt dài lớn hay xuyên sàn nếu có cần đục theo rãnh rộng 1 - 2cm, sâu 2cm rồi dùng keo trám khe sikaflex construction AP trám vào các vết nứt đó.
• Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ sẽ được đục bỏ các phần bám dính. Đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
• Tại các miệng lỗ thoát nước xuyên sàn bê tông, các ống thoát nước cần được quấn bằng thanh trương nở và định vị bằng vữa rót không co ngót.
• Dùng máy mài chuyên dụng để xử lý bề  mặt bê tông để đảm bảo bề mặt bê tông sạch sẽ, không dính tạp chất, bụi bẩn.
• Bề mặt bê tông cần phải khô tự nhiên, trong trường hợp cần thiết có thể dụng máy để làm khô những khu vực còn ẩm ướt trên bề mặt bê tông. Tất cả bề mặt bê tông phải đảm bảo cả về mặt thẩm mỹ cũng như tinh kỹ thuật, lúc này mới bắt đầu tiến hành khò màng chống thấm

Quy trình thi công chống thấm lớp phòng nước mặt cầu bằng màng chống thấm Danosa hoặc (màng chống thấm Copernit, Màng chống thấm Lemax, Màng chống thấm Sika Bituseal :

Bước 1: Quét lớp tạo dính bằng chất quét lót primer hoặc Sikaproof membrane

•  Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông (Chỉ thi công diện tích lớp tạo dính lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày).
• Sau khi lớp tạo dính lót khô (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng chống thấm.

Bước 2: Dán màng chống thấm

Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.

• Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.
• Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc dán như bình thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.
• Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
• Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

Bước 3: Những điểm cần chú ý:

• Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
• Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.
• Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.
• Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.

Phương pháp 2: Thi công chống thấm lớp phòng nước mặt cầu bằng dung dịch phun Crytal lok

1. Chuẩn bị bề mặt bê tông trước khi phun chống thấm.

Bề mặt bê tông phải sạch, không bám bụi, dầu mỡ, lớp sơn cũ hay các chất nhiễm bẩn khác mà có thể ảnh hưởng đến quá trình thi công. Bề mặt bê tông phải có khả  năng hút nước để có thể thẩm thấu Crystal Lok.

• Dùng đục bằng thép hoặc búa chém lưỡi mỏng băm chéo vào bề mặt bê tông nhằm dọn sạch các mảng vữa bê tông dư thừa còn sót bám lại trên bê tông.
• Đối với những mẩu thép nhô khỏi mặt bê tông: phải đục sâu xuống khỏi bề mặt bê tông 1 - 2cm, cắt mẩu thép và trám lại bằng vữa không co ngót. Các hốc, lỗ chờ trên mặt cầu phải được trám lại bằng vữa không có ngót.
• Tại các vị trí có hiện tượng bị bong tróc do váng nước xi măng, váng hoá chất…dùng máy mài cầm tay có gắn đĩa chổi mài sắt, mài kỹ để loại bỏ những tạp chất không bền vững trên bề mặt bê tông.
• Dọn và làm sạch bụi trên bề mặt bằng máy nén khí (hoặc) rửa bằng nước.

2. Điều kiện, định mức và phương pháp thi công dung dịch Crystal lok:

2.1. Điều kiện thi công:

• Crystal Lok nên được thi công trong khoảng nhiệt độ từ 38 F - 110 F (3 C - 43 C).Trộn kỹ và lắc mạnh hỗn hợp khi thi công. Dung dịch Crystal Lok có thể được thi công trên bề mặt bê tông khô hoặc ẩm nhưng không được thi công trên những bề mặt có nước đọng thành vũng.
• Trong trường hợp do yêu cầu về tiến độ phải tiến hành thi công ở điều kiện thời tiết nắng nóng (nhiệt độ >38oC), khi đó cần phun một lượng nước nhỏ làm ướt bề mặt để làm mát và đồng thời cũng nhằm làm giảm sức căng của bề mặt bê tông cho phép sản phẩm Crystal Lok có thể thẩm thấu sâu vào trong bề mặt kết cấu của bê tông

 2.2. Định mức thi công: ( 0,16 lít/m2)

 Để có thể kiểm soát được quá trình thi công dung dịch Crystal Lok đảm bảo phun đều, đủ với định mức qui định cần tuân thủ những yêu cầu sau:

• Phải có số liệu chính xác phần khối lượng diện tích chuẩn bị được thi công (theo bản vẽ kỹ thuật hoặc đo thực tế).
• Cần chia nhỏ, phân đoạn các phần diện tích ứng với số lượng dung dịch Crystal Lok thi công trên từng phần diện tích đó.
• Kiểm soát định mức thi công bằng cách điều chỉnh vòi phun phù hợp để phun thử một phần diện tích ứng với một thùng đầu tiên. Khi vòi phun điều chỉnh ổn định và đã đạt đựợc định mức qui định khi đó mới tiến hành thi công đại trà.

2.3. Phương pháp thi công:

• Sản phẩm Crystal lok có thể được thi công với thiết bị phun chân không hoặc thiết bị phun bơm tay, con lăn hay chổi quét (không được pha loãng sản phẩm).
• Đối với các diện tích thi công lớn nên thi công bằng thiết bị phun chân không. Khi thi công theo định mức 0,16lít/m2, việc phun chống thấm có thể thực hiện phun một lần hoặc hai lần cụ thể như sau:

+ Trường hợp trời nắng nóng, nhiệt độ ngoài trời trên 38oC thì thực hiện phun làm hai lượt, mỗi lượt cách nhau 30 phút, với mức 0,08lít/m2/lượt.

+ Trường hợp nhiệt độ ngoài trời dưới 38oC và râm mát thì thực hiện thi công một lượt với định mức 0,16lít/m2

(Thi công trong điều kiện này sẽ đem lại kết quả tối ưu nhất cho chất lượng của sản phẩm).

• Tại các vị trí mối nối (mạch ngừng) bê tông yêu cầu phun kỹ và tăng thêm định mức so với bề mặt thi công đại trà.
• Yêu cầu khi thi công phải phun đều đảm bảo phủ kín và đủ định mức, tránh để dung dịch Crystal Lok tạo thành giọt hoặc đọng trên bề mặt của bê tông khi thi công vì nếu không sản phẩm sẽ khô và hình thành nên khối tinh thể trắng dính chặt với bề mặt mà sẽ cần phải dùng đến máy mài để loại bỏ khỏi bề mặt.
• Một cơ chế tương tự như thế cũng sẽ được hình thành bên trong bê tông sau khi bề mặt bê tông đã được phun Crystal Lok.3
• Nếu Crystal Lok bị đọng trên bề mặt bê tông thì có thể quét, thổi khí hoặc phun nước để làm sạch. Việc rửa bằng nước sau khi sản phẩm đã thẩm thấu vào bề mặt bê tông sẽ không làm ảnh hưởng đến chất lượng chống thấm bê tông.
• Sau khi thi công 30 phút dung dịch Crystal lok đã thẩm thấu hoàn toàn vào kết cấu bê tông, khi đó cho phép các phương tiện được di chuyển trên bề mặt bê tông bình thường mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

B. Công tác kiểm tra, nghiệm thu:

 1. Công tác kiểm tra

 a. Kiểm tra bề mặt bê tông

Bề mặt bê tông trước khi phun dung dịch chống thấm Crystal Lok được coi là đạt phải thoả mãn các yêu cầu sau:

• Loại bỏ và làm sạch hoàn toàn tạp chất ngoại lai với bê tông.
• Tẩy sạch và để lộ tối đa bề mặt bê tông gốc.
• Sạch bụi bẩn tối đa.
• Bề mặt bê tông trước khi phun dung dịch chống thấm Crystal Lok phải đảm bảo khô ráo. (Độ khô bề mặt bê tông đạt yêu cầu khi dùng tay trần đặt trực tiếp lên bề mặt bê tông mà không thấy ướt tay).

Lưu ý:

• Không yêu cầu phải xử lý nhẵn hoặc phẳng bề mặt bê tông.
• Chấp nhận bê tông có bề mặt thô nhám.

 b. Kiểm tra công tác phun chống thấm

Trước khi phun dung dịch chống thấm phải kiểm tra về nguồn gốc của sản phẩm trên cơ sở các chứng từ sau:

• Chứng chỉ xuất xứ hàng hoá ( C/O) được cấp bởi Phòng thương mại Sacramento, bang California – Hoa Kỳ.
• Chứng chỉ chất lượng sản phẩm (C/Q) của Hãng Crystal lok LLC - USA.
• Các báo cáo thí nghiệm theo yêu cầu của dự án.
• Kiểm tra tất cả các thùng chứa dung dịch Crystal lok phải là nguyên đai.
• Kiểm tra công tác phun chống thấm, yêu cầu khi thi công phải phun đều, đủ định mức đảm bảo phủ kín bề mặt bê tông, tránh phun đọng nước thành vũng trên bề mặt.
• Sau khi phun dung dịch Crystal lok không yêu cầu phun nước bảo dưỡng bề mặt.4
• 2. Nghiệm thu phun chống thấm
• 24 giờ sau khi thi công xong lớp chống thấm Crystal lok, bề mặt bê tông coi như đã được xử lý chống thấm hoàn toàn. Lớp phủ bề mặt bê tông (hạng mục tiếp theo) có thể thi công ngay sau đó.

C. An toàn thi công:

• Tránh sản phẩm dây vào da hoặc mắt vì có thể gây ngứa kích ứng. Trong trường hợp này phải rửa nhiều lần bằng nước sạch.
• Sản phẩm này có tính ăn mòn mạnh với vật liệu nhôm và thuỷ tinh vì vậy cần che bề mặt này trước khi phun dung dịch Crystal Lok.
• Cần phải bảo vệ các bề mặt là kính, đồng hoặc nhôm để tránh diễn ra quá trình khử axít  khi vô tình tiếp xúc với sản phẩm.

Chống thấm Hưng Phát chuyên cung cấp sản phẩm chống thấm và dịch vụ chống thấm cầu đường. Khi cần hãy liên hệ chống thấm Hưng Phát để biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm cũng như dịch vụ của chúng tôi